随着我国国民经济和石油化工的迅速发展，无论是油田、炼厂还是销售公司都需要大量的储罐储存各类油品，储油罐使用量在不断增加，其防腐与安全问题日益受到人们的重视。
 

　　近年来，随着人类对能源需求的不断增长，我国的许多港口及炼油厂建立了大量的原油储罐，这些设施的可靠运行对高效生产及环境安全有直接关系。
 

　　它的寿命长短也直接影响着炼厂的经济效益，一般不锈钢油罐的设计寿命为20年，然而油罐所储存的油品往往含有氢、硫酸、有机和无机盐以及水分等腐蚀性化学物质，加上罐外壁受环境因素影响，油罐的寿命可缩短至5年左右。
 

　　有的腐蚀严重，一年左右可使油罐腐蚀穿孔。如果在非检修期间发生腐蚀穿孔，造成的损失就更大了。如果不能对金属油罐进行及时的处理，轻则表面腐蚀并对油品造成污染，使油品胶质、酸碱度、盐分增加，影响油品质量;重则因腐蚀使油罐穿孔造成油品泄漏，不但形成能源浪费、污染环境，而且容易造成火灾、爆炸，其危险性可想而知。
 

　　腐蚀引起的疲劳损失直接影响了不锈钢油罐的强度，是减少油罐寿命的主要原因。
 

　　对于含有缺陷的储罐，缺陷在轴向不同位置处时，储罐的变形量随腐蚀面积增减的变化不同，而对于同一位置处随着缺陷面积的增加，储罐应力值总体变化趋势为减小。
 

　　但在某些位置会出现特别变化;环向排列缺陷的交互作用随着缺陷间距的增大而减小，径向排列缺陷的交互作用对储罐一定产生作用并随着腐蚀间距的增大，即小缺陷厚度的减小，储罐的极限承压能力减小。